Направи си сам машина за огъване как да го направя?

Перфораторът все още може да бъде сглобен от метални ъгли. Подходящ за монтаж и секции от канали.
Основата се нарязва именно благодарение на последната.

Тук е подходящ петият или шестият номер на модела на канала. Но дължината трябва да бъде избрана малка – не повече от 50 сантиметра.

Машината за армиране на огъване ще се състои от лост, перфоратор, скоба и основната част, върху която ще бъдат разположени тръби и пръти или листове.

Първо, на базата на избраното място се прави ос за скобите – ще бъде по-удобно да я навигирате.

Не забравяйте обаче, че скобите трябва да отрежат 6 милиметра по-малко от детайлите, направени под основата.

От краищата те също стоят на разстояние от няколко сантиметра – без такова отстъпче ще бъде невъзможно правилното разпределение на товара.

За лост подходящ проводник, диаметърът на който трябва да бъде не повече от 15 милиметра.

Основата е огъната под формата на буквата "P" и се заварява с помощта на заваръчна машина към един от стабилните ъгли. От ръба трябва да има отстъп на около 5 милиметра.

След това стоманените пръти са заварени към перфоратора, а от краищата на детайла се отстраняват скоси с ъгъл 45 градуса.

За да заварявате правилно всички части и да проверите ъглите, равномерността на конструкцията и съединяването, първо можете да използвате порок и вече да извършите заваръчни работи върху тях.

Така ще се окаже да се направи предварителна рамка, която винаги може да бъде преработена.

Освен това, където е възможно, по-добре е да използвате болтове, вместо да заварявате. Така че винаги можете да възстановите или разглобите дизайна си, да го допълвате с детайли.

Ако въпреки това се предпочита заваряването, тогава първо трябва да проведете процедура за тестване на огъване. Ако всички стъпки вървят добре, тогава можете да заварявате частите заедно.

Как да добавите режещи елементи?

В допълнение към факта, че на домашно устройство можете да давате различни форми на продукти, реалистично е да се направи машина за рязане на армировка, която ще комбинира и двете функции: рязане и огъване.

Разбира се, много по-трудно е да го проектирате със собствените си ръце, но той също има повече приложения. Най-лесният вариант е да направите издълбан диск върху основата с помощта на шлайф.

Машината за рязане на армировка може да бъде направена във всяка стая. Дизайнът му може да бъде сглобяем или солиден.

 

В първия случай такъв апарат може лесно да се демонтира и сглоби на ново място.

Говорейки конструктивно, в допълнение към огъващите валове, машината за рязане на армировка трябва да се състои от двигател, режещо острие или диск и самата повърхност, където острието ще бъде фиксирано.

Познавайки принципа на работа, можете лесно да направите промените си в режим на подаване.

Мощността трябва да се определи предварително, преди да се сглоби машината за рязане на армировка.

Професионалните устройства се характеризират с висока мощност – около 2000 вата.

Въпреки факта, че за домакински цели можете да избирате по-ниски тарифи, не забравяйте, че металът остава метал във всяка ситуация, а за да го режете, се нуждаете от голям товар.

Друга характеристика, пряко свързана с мощността на двигателя, е изборът на предавка.

Най-често това е колан или предаване на триене на триене. Скоростта може да бъде верижна, червячна или предавка, всичко зависи от това какви материали имате под ръка.

Коланите дават тиха работа, но вероятността такъв дизайн да се подхлъзне е много голям, така че е по-добре да не избирате този тип предавки.

Домашна машина за рязане на армировка също е оборудвана с менгеме, което не позволява на материала да излезе от оста на рязане.

Направи си сам машина за огъване: как да го направя?

Като нож вкъщи най-често избират или карбиден диск, или абразивно колело. Типът на устройството зависи от подаването на инструмента.

Тя може да бъде челно, долно или махало.

Принципът на сглобяване е много подобен на дизайна за огъване. И така, те започват да правят машина за рязане на армировка от рамка, която от своя страна се сглобява от метални ъгли.

Необходимо е да прикачите канал към получената основа, който ще играе ролята на водещата ос, а всички други детайли са прикрепени към нея.

Само двигателят се нуждае от допълнителна подсилена тръба.

Лагерите, които са необходими за поддържане и задействане на механизма в движение, са монтирани в горната рамка, а валът и моторът са с болтове.

Освен това там, където ще бъде монтиран дискът (също с болтове), трябва да се погрижите за защитния калъф, защото когато влезе в контакт с метал, ще се появи искра.

 

Работата на машината се проверява най-добре на празен ход и използване на меки метали. По-късно, ако всичко работи добре, можете да проверите инсталацията с пълна сила.

Основното е, че разстоянието от вала за огъване и диска трябва да бъде най-малко 40 сантиметра.